ব্যাকহো-ফ্রন্ট লোডারের খুচরা যন্ত্রাংশ: সরঞ্জাম নির্বাচন, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ 

ব্যাকহো লোডারের জন্য কি খুচরা যন্ত্রাংশ প্রয়োজন?

ব্যাকহো লোডারের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশনিবিড় ব্যবহারের পরে নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ, নিয়মিত মেরামত এবং সরঞ্জাম পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজনীয়। এই ধরনের একটি মেশিন একবারে বেশ কয়েকটি কার্যকরী সিস্টেমের সাথে কাজ করে, তাই উপাদান নির্বাচন করার সময়, শুধুমাত্র অংশের নাম নয়, নির্দিষ্ট ইউনিট, সরঞ্জাম পরিবর্তন, ইউনিট ডিজাইন এবং অপারেটিং শর্তগুলিও বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

অনুশীলনে, উপাদানগুলিকে কয়েকটি প্রধান গ্রুপে ভাগ করা যেতে পারে: ইঞ্জিনের অংশ, ট্রান্সমিশন উপাদান, ড্রাইভ এক্সেল এবং গিয়ারবক্স, হাইড্রোলিক উপাদান, কাজের সরঞ্জামের অংশ, স্টিয়ারিং, ব্রেকিং সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, কুলিং সিস্টেম এবং ভোগ্যপণ্য।

ইঞ্জিনটি পাওয়ার ইউনিটের নির্দিষ্ট নকশার উপর নির্ভর করে ফিল্টার, গ্যাসকেট, বেল্ট, জ্বালানী সিস্টেম উপাদান, সিলিন্ডার-পিস্টন অংশ, গ্যাস বিতরণ উপাদান, পাম্প এবং অন্যান্য অংশ ব্যবহার করে।

ট্রান্সমিশনে প্রচুর সংখ্যক অংশ রয়েছে যা পরিবর্তনশীল লোডের অধীনে কাজ করে। মেরামতের জন্য ঘর্ষণ উপাদান, বিয়ারিং, সিল, শ্যাফ্ট, গিয়ার, টর্ক কনভার্টার উপাদান এবং অন্যান্য উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে। মেরামতের কিটের রচনাটি ইনস্টল করা গিয়ারবক্সের নকশা এবং ডায়াগনস্টিক ফলাফল দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ড্রাইভ এক্সেল, গিয়ারবক্স, হাব, এক্সেল শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং সিলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। নির্মাণ সাইট, কোয়ারি, শিল্প সুবিধা এবং অন্যান্য এলাকায় কাজ করার সময়, চ্যাসি অংশগুলি উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক লোডের সাপেক্ষে।

কাজের সরঞ্জামগুলিরও পরিধানের অংশগুলির নিজস্ব গ্রুপ রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে কাটিং এজ, বালতি দাঁত, মুকুট, আঙ্গুল, বুশিং, কব্জা উপাদান এবং বেঁধে রাখার অংশ। এই উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি সরাসরি কাজের ক্রিয়াকলাপের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

মেশিনের প্রযুক্তিগত তথ্য অনুযায়ী সঠিক খুচরা যন্ত্রাংশ কিভাবে নির্বাচন করবেন

বিশেষ সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদানগুলি অর্ডার করার সময় প্রধান ভুলটি শুধুমাত্র অংশের উপস্থিতি দ্বারা নির্বাচন করা হয়। দুটি অংশ দেখতে প্রায় একই রকম হতে পারে, কিন্তু ভিন্ন মাত্রা, ফিট, থ্রেড, ডিজাইন বা কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএবব্যাকহো লোডারের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশপ্রযুক্তিগত তথ্যের সামগ্রিকতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রথম ধাপ হল মেশিনের সঠিক মডেল নির্ধারণ করা। যদি একটি মডেল বিভিন্ন পরিবর্তনে উত্পাদিত হয়, তাহলে সিরিয়াল নম্বর, উত্পাদনের বছর এবং নির্দিষ্ট কনফিগারেশন অতিরিক্তভাবে পরীক্ষা করা হয়। এটি ট্রান্সমিশন, এক্সেল, হাইড্রলিক্স এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

যদি অংশে একটি ক্যাটালগ নম্বর থাকে তবে আবেদন জমা দেওয়ার আগে এটি অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে। নম্বরের অনুপস্থিতিতে, অংশের ফটোগ্রাফ, মেশিন প্লেট এবং এর ইনস্টলেশন অবস্থান সহায়ক। জটিল ইউনিটগুলির জন্য, বিভিন্ন কোণ থেকে বেশ কয়েকটি ফটোগ্রাফ সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ইঞ্জিনের অংশগুলির জন্য, কেবল ফর্কলিফ্টের মডেলের সাথেই নয়, ইনস্টল করা ইঞ্জিনের উপাধির সাথেও মিলিত হওয়া প্রয়োজন। একই মেশিন, সংস্করণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন পাওয়ার ইউনিট দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। অতএব, শুধুমাত্র মেশিনের নামে একটি অংশ অর্ডার করলে ভুল নির্বাচন হতে পারে।

হাইড্রোলিক সিস্টেমের অংশগুলি নির্বাচন করার সময়, অতিরিক্ত পরীক্ষাগুলির মধ্যে উপাদানের ধরন, সংযোগ, মাত্রা, বন্দরের অবস্থান এবং নকশা অন্তর্ভুক্ত থাকে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য, জ্যামিতিক মাত্রা এবং বেঁধে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ, এবং পাম্প এবং পরিবেশকদের জন্য, একটি নির্দিষ্ট জলবাহী সিস্টেমের সাথে সম্মতি গুরুত্বপূর্ণ।

ট্রান্সমিশন এবং এক্সেলের জন্য, ইউনিটের সঠিক পরিবর্তন স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। মেশিন নম্বর নিজেই একটি পৃথক নোডের জন্য সর্বদা যথেষ্ট শনাক্তকারী নয়। একটি গিয়ারবক্স মেরামত করার সময়, এটির নকশা নির্ধারণ করা এবং ইনস্টল করা সংস্করণের জন্য বিশেষভাবে উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন।

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন অ্যালগরিদম নিম্নরূপ:

• মেশিনের মডেল এবং পরিবর্তন নির্ধারণ করুন;
• সিরিয়াল নম্বর রেকর্ড করুন;
• নোডটি নির্ধারণ করুন যেখানে অংশটি ইনস্টল করা আছে;
• ক্যাটালগ নম্বর খুঁজুন, যদি পাওয়া যায়;
• মাত্রা এবং নকশা তুলনা;
• প্রয়োজনে, পুরানো অংশের একটি ছবি প্রদান করুন;
• অর্ডার দেওয়ার আগে সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন।

একটি বহরের জন্য উপাদান ক্রয় করার সময় এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে একই সিরিজের বেশ কয়েকটি গাড়ি একযোগে চালিত হয়। এমনকি কনফিগারেশনের একটি ছোট পার্থক্য প্রয়োজনীয় অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে।

ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং ড্রাইভ এক্সেল অংশ

পাওয়ার ইউনিট বিশেষ সরঞ্জামগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপারেশন, মেশিনের গতিবিধি এবং কাজের ক্রিয়াকলাপগুলি ইঞ্জিনের অবস্থার উপর নির্ভর করে। অতএব, যখন কোনও ত্রুটির লক্ষণ দেখা দেয়, তখন নির্দিষ্ট কারণ নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, এবং ডায়াগনস্টিক ছাড়া অংশগুলি পরিবর্তন না করা।

যদি ইঞ্জিনটি অস্থিরভাবে কাজ করতে শুরু করে, শক্তি হারায়, অপারেটিং তরলগুলির ব্যবহার বৃদ্ধি পায়, বা বহিরাগত শব্দ দেখা দেয় তবে ক্রমানুসারে বেশ কয়েকটি সিস্টেম পরীক্ষা করা প্রয়োজন। কারণ হতে পারে জ্বালানি ব্যবস্থা, বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা, কুলিং, লুব্রিকেশন বা সরাসরি ইঞ্জিনের যান্ত্রিক অংশে।

একটি ইঞ্জিন মেরামত করার সময়, গ্যাসকেট, সিল, ফিল্টার, সিলিন্ডার-পিস্টন গ্রুপের উপাদান, গ্যাস বিতরণ প্রক্রিয়ার অংশ এবং অন্যান্য উপাদান ব্যবহার করা হয়। নির্দিষ্ট তালিকা disassembly এবং পরিমাপ ফলাফল দ্বারা নির্ধারিত হয়।

শুধুমাত্র একটি বহিরাগত উপসর্গের উপর ভিত্তি করে একটি ব্যয়বহুল ইউনিট পরিবর্তন করার সুপারিশ করা হয় না। উদাহরণ স্বরূপ, ইঞ্জিনের শক্তি কমে যাওয়া নিজেই সিলিন্ডার-পিস্টন গ্রুপের পরিধান প্রমাণ করে না। অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার আগে, উপলব্ধ পরামিতিগুলি পরীক্ষা করা এবং অন্যান্য সিস্টেমের ত্রুটিগুলি দূর করা প্রয়োজন।

ট্রান্সমিশন

সামনের লোডার ট্রান্সমিশন ধ্রুবক লোড পরিবর্তনের সাথে কাজ করে। মেশিনটি একটি লোডের সাথে চলাচল করতে পারে, একটি সীমিত এলাকায় কৌশল সম্পাদন করতে পারে, কম গতিতে কাজ করতে পারে এবং অনেকবার দিক পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, গিয়ারবক্স, টর্ক কনভার্টার, ড্রাইভ এবং অ্যাক্সেলগুলির অবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

আপনার ট্রান্সমিশন ডায়াগনস্টিকস প্রয়োজন এমন লক্ষণগুলির মধ্যে অস্বাভাবিক শব্দ, গিয়ারে স্থানান্তর করতে অসুবিধা, গাড়ির স্থানান্তর আচরণে পরিবর্তন, পিছলে যাওয়া বা তরল লিক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। যাইহোক, এই লক্ষণগুলির প্রতিটির বিভিন্ন কারণ থাকতে পারে।

মেরামত করার সময়, ত্রুটিযুক্ত উপাদান সনাক্ত করা এবং সংশ্লিষ্ট অংশগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি ভারবহনটি বর্ধিত খেলার সাথে কাজ করে, তবে এটি একই সাথে আসন, খাদ এবং সংলগ্ন উপাদানগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অকাল পরিধানের কারণ বাদ না দিয়ে কেবল একটি নতুন বিয়ারিং ইনস্টল করা সমস্যার সমাধান করে না।

ড্রাইভ এক্সেল এবং গিয়ারবক্স

অক্ষগুলি নির্ণয় করার সময়, চলাচলের সময় শব্দের দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়, হাউজিং গরম করা, তেলে ধাতব কণার উপস্থিতি, খেলা এবং সীলগুলির অবস্থা। যদি একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়, তাহলে তেল আউটলেটের অবস্থান নির্ধারণ করা এবং তেল সীল, খাদ এবং বসার পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

গিয়ারবক্সের জন্য উপাদানগুলি ইউনিটের নির্দিষ্ট নকশা বিবেচনা করে নির্বাচন করা উচিত। গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উপাদান অবশ্যই আকার এবং ডিজাইনের মধ্যে একে অপরের সাথে মিলিত হবে।

হাইড্রলিক্স এবং কাজের সরঞ্জাম: ডায়াগনস্টিকস এবং অংশগুলির প্রতিস্থাপন

হাইড্রোলিক সিস্টেম বুম, বালতি এবং অন্যান্য কাজের প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে। অতএবব্যাকহো লোডারের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশজলবাহী জন্য বিশেষভাবে সতর্ক নির্বাচন প্রয়োজন.

প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক পাম্প, ডিস্ট্রিবিউটর, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, উচ্চ চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সংযোগ, ভালভ, ফিল্টার এবং সীল। একটি উপাদানের ব্যর্থতা সমগ্র সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি বুম স্বাভাবিকের চেয়ে ধীরে বাড়ে, বালতি গতি হারায়, বা কাজের সরঞ্জামগুলি ঝাঁকুনিতে চলতে শুরু করে, তবে হাইড্রোলিক উপাদানগুলির কাজের তরল, পরিস্রাবণ, ফুটো এবং অপারেশনের স্তর এবং অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

বাহ্যিক তেল ফুটো একটি ফুটো একটি সুস্পষ্ট চিহ্ন, কিন্তু একটি বহিরাগত ফুটো অনুপস্থিতির মানে এই নয় যে জলবাহী সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে চালু আছে। অভ্যন্তরীণ ফুটো হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা অন্যান্য উপাদানগুলির কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার মেরামত করার সময়, রড, সিলিন্ডার, গাইড এবং সিলগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। রড সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি হলে আপনি যদি শুধুমাত্র সিল কিটটি প্রতিস্থাপন করেন, তাহলে সমস্যাটি পুনরায় ঘটতে পারে।

কাজের সরঞ্জাম

বালতি এবং এর বেঁধে রাখার উপাদানগুলি উপাদানের সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগে থাকে। দাঁত, কাটিং প্রান্ত, পিন এবং বুশিং ধীরে ধীরে পরা হয়। উল্লেখযোগ্য পরিধানের সাথে, জয়েন্টগুলির ফাঁকগুলি বৃদ্ধি পায়, কাজের সরঞ্জামগুলির জ্যামিতি হ্রাস পায় এবং সঙ্গমের অংশগুলিতে লোড বৃদ্ধি পায়।

কব্জা জয়েন্টগুলির পিন এবং বুশিংগুলি একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। বুশিংয়ের উল্লেখযোগ্য পরিধান থাকলে, সঙ্গমের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা না করে একটি নতুন পিন ইনস্টল করা পছন্দসই ফলাফল নাও দিতে পারে।

একটি কাটিয়া প্রান্ত বা দাঁত প্রতিস্থাপন করার সময়, ফাস্টেনারগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ঢিলেঢালা সংযোগের ফলে অংশ এবং আসন উভয়েরই ত্বরিত পরিধান হতে পারে।

গুরুতর ভাঙ্গনের আগে খুচরা যন্ত্রাংশের পরিধান কীভাবে নির্ধারণ করবেন

নিয়মিত ডায়াগনস্টিকগুলি আপনাকে মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হওয়ার আগে একটি সমস্যা সনাক্ত করতে দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির জন্য, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু ডাউনটাইম কাজের সময়সূচীকে ব্যাহত করতে পারে।

পরিদর্শন একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন সঙ্গে শুরু করা উচিত. ফুটো, ফাটল, বিকৃতি, ক্ষতিগ্রস্ত ফাস্টেনার, আলগা সংযোগ এবং পরিধানের অস্বাভাবিক লক্ষণগুলির জন্য দেখুন।

পরবর্তী ধাপ হল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা। যদি মেশিনটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য ধীর হয়ে যায়, কাজের সরঞ্জামের প্রতিক্রিয়া সময় বৃদ্ধি পায়, বা ঝাঁকুনি দেখা দেয়, তবে আপনাকে এটি হাইড্রলিক্স, যান্ত্রিক অংশ বা নিয়ন্ত্রণের কারণে হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে হবে।

নিয়মিত পর্যবেক্ষণ বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ। একটি গুরুতর সমস্যা হওয়ার পরেই পরিদর্শন করা রুটিন রক্ষণাবেক্ষণকে জরুরী মেরামতে পরিণত করে। বিভিন্ন সরঞ্জাম সহ উদ্যোগগুলির জন্য, একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা সম্পাদিত কাজ রেকর্ড করে, উপাদানগুলি প্রতিস্থাপিত হয় এবং ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে।

মেরামতের পরে উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ প্রতিস্থাপন

একটি অংশের উচ্চ-মানের প্রতিস্থাপনের মধ্যে শুধুমাত্র পুরানো উপাদানটি অপসারণ করা এবং একটি নতুন ইনস্টল করা অন্তর্ভুক্ত নয়। ইনস্টলেশনের আগে, আসন, সংশ্লিষ্ট উপাদান এবং ফাস্টেনারগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সীল প্রতিস্থাপন করার সময়, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে কাজের পৃষ্ঠের কোনও ক্ষতি নেই যা দ্রুত নতুন উপাদানটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে। বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, খাদ এবং আসন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একটি হাইড্রোলিক ইউনিট মেরামত করার সময়, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা প্রয়োজন, যেহেতু দূষকগুলি সিস্টেমের ভিতরে প্রবেশ করতে পারে।

একটি নতুন অংশ ইনস্টল করার পরে, একটি নিয়ন্ত্রণ চেক সঞ্চালিত হয়। যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য, প্রতিক্রিয়া, শব্দ এবং মসৃণ অপারেশন মূল্যায়ন করা হয়। হাইড্রোলিক উপাদানগুলি ফুটো এবং সঠিক অপারেশনের জন্য পরীক্ষা করা হয়। ইঞ্জিন মেরামতের পরে, অপারেটিং পরামিতি এবং এর অপারেশনের স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করা হয়।

কাজের সরঞ্জামগুলির উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, বেঁধে রাখা এবং অতিরিক্ত ফাঁকের অনুপস্থিতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি মেরামতের সাথে কব্জা জয়েন্টগুলি জড়িত থাকে তবে কেবল নতুন অংশই নয়, মিলনের পৃষ্ঠগুলির অবস্থাও পরীক্ষা করা হয়।

আলাদাভাবে, ফাস্টেনারগুলির সঠিক শক্ত করার বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। খুব বেশি ঢিলেঢালা সংযোগের কারণে অপারেশন চলাকালীন অংশটি সরে যেতে পারে এবং অতিরিক্ত টাইট করা থ্রেড বা ফাস্টেনারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

মেরামত শেষ করার পরে, প্রথমে সম্পূর্ণ কাজের লোড ছাড়াই মেশিনটি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তারপর মেরামত করা নোডের আচরণ পর্যবেক্ষণ করার সময় লোডের একটি অনুক্রমিক বৃদ্ধি সঞ্চালিত হয়।

ব্যবসার জন্য একটি এক্সকাভেটর-ফ্রন্ট লোডারের খুচরা যন্ত্রাংশ ক্রয়

নির্মাণ এবং বিশেষ সরঞ্জাম পরিচালনাকারী উদ্যোগগুলির জন্য, উপাদানগুলির ক্রয়ের ক্ষেত্রে শুধুমাত্র একটি পৃথক অংশের দামই বিবেচনা করা উচিত নয়। সামঞ্জস্য, পুনরায় বিতরণ, আদেশের সম্পূর্ণতা এবং নির্দিষ্ট মেশিনের অংশের উপযুক্ততা গুরুত্বপূর্ণ।

জন্য একটি অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করার সময়ব্যাকহো লোডারের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশঅবিলম্বে যতটা সম্ভব প্রযুক্তিগত তথ্য প্রদান করার সুপারিশ করা হয়। এটি স্পষ্টীকরণের সংখ্যা হ্রাস করে এবং নির্বাচন ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।

একটি সমন্বিত পদ্ধতি B2B ক্লায়েন্টদের জন্য বিশেষভাবে সুবিধাজনক। ব্রেকডাউনের পরে অবিলম্বে পৃথক অংশগুলি অর্ডার করার পরিবর্তে, আপনি একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামের বহরের জন্য ভোগ্য সামগ্রী এবং সর্বাধিক জনপ্রিয় উপাদানগুলির একটি তালিকা পূর্ব-উত্পন্ন করতে পারেন।

এই তালিকায় ফিল্টার, সীল, বেল্ট, ফাস্টেনার, কাজের সরঞ্জামের অংশ এবং অন্যান্য আইটেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট ত্রুটি এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার পরে আরও ব্যয়বহুল ইউনিট এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি অর্ডার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময়, নির্বাচনটি কীভাবে করা হয় তা স্পষ্ট করা প্রয়োজন: মডেল, সিরিয়াল নম্বর, ক্যাটালগ নম্বর, ফটোগ্রাফ বা প্রযুক্তিগত পরামিতি দ্বারা। জটিল নোডের জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল একই সময়ে একাধিক শনাক্তকারীর সাথে মেলানো।

পরিকল্পিত ক্রয় এবং জরুরী মেরামত আলাদা করাও গুরুত্বপূর্ণ। নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, আপনি প্রয়োজনীয় ভোগ্যপণ্যের একটি সেট আগে থেকেই তৈরি করতে পারেন। একটি জরুরী ত্রুটির ক্ষেত্রে, অগ্রাধিকারটি সঠিক নির্ণয় এবং ঠিক সেই অংশের নির্বাচন হয়ে যায় যা ব্যর্থতার চিহ্নিত কারণটিকে নির্মূল করে।

পাইকারি ক্রেতা এবং পরিষেবা সংস্থাগুলির জন্য, পণ্যের স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি এন্টারপ্রাইজ নিয়মিতভাবে কিছু নির্দিষ্ট মডেলের সরঞ্জাম সরবরাহ করে, তবে এটি পূর্বে ইনস্টল করা অংশগুলির নিজস্ব ডাটাবেস বজায় রাখা সুবিধাজনক, যা মেশিনের মডেল, সিরিয়াল নম্বর, ইউনিট এবং উপাদানটির ক্যাটালগ নম্বর নির্দেশ করে।

এই পদ্ধতিটি পরবর্তী ক্রয়ের সময় বারবার ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রস্তুতির গতি বাড়ায়।

ফলস্বরূপ, বিশেষ সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদানগুলির পছন্দ শুধুমাত্র একটি অনুসন্ধান অনুসন্ধান বা একটি অংশের বাহ্যিক মিলের চারপাশে তৈরি করা উচিত নয়। সঠিক নির্বাচন মেশিন এবং নির্দিষ্ট উপাদান সনাক্তকরণের সাথে শুরু হয়, সামঞ্জস্য পরীক্ষার সাথে চলতে থাকে এবং ইনস্টলেশন-পরবর্তী পরিদর্শনের সাথে শেষ হয়।

ব্যাকহো লোডারের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশনির্দিষ্ট মেশিনের উদ্দেশ্য এবং এর অপারেটিং অবস্থার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন, এক্সেল, হাইড্রলিক্স এবং অপারেটিং সরঞ্জামের জন্য বিভিন্ন নির্বাচনের মানদণ্ড প্রযোজ্য। ইনস্টল করা ইউনিটের মডেল, পরিবর্তন, সিরিয়াল নম্বর এবং পরামিতিগুলি যত বেশি সঠিকভাবে নির্ধারণ করা হয়, ক্রয়ের সময় ত্রুটির সম্ভাবনা কম এবং সরঞ্জামগুলির পরবর্তী ডাউনটাইম।